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主炉墙普遍采用高铝耐火砖砌筑的

  2013/10/22 16:05:38


目前,各国均热炉炉衬釆用大型高温耐火浇注料预制块的日益增多,纤维增强耐火浇注料也得到了应用。同时,采用高强轻质耐火浇注料作炉盖内衬,用轻、重结合的耐火浇注料作复合炉体,即节能型均热炉也已经出现。另外,在均热炉上还试用了耐火纤维贴面和高温凃抹料等新材料,节能效果显著,看来很有发展前途。

均热炉炉盖主要釆用粘土砖或高铝澳门新葡京娱乐场官网,一般为吊挂结构,较少使用拱顶。主炉墙普遍采用硅砖砌筑,也有使用高铝澳门新葡京娱乐场官网砌筑的。炉墙下部和炉底工作层如有熔渣侵蚀,则用镁砖或镁铬砖砌筑。炉底非工作层或无熔渣侵蚀的工作层,通常采用粘土砖和高铝耐火砖砌筑。炉口因温度骤变较大,一般选用粘土砖或高铝耐火砖隔热层一般采用硅藻土耐火砖和轻质耐火砖砌筑。图6-2为耐火砖砌筑的均热炉示意图。图中,高铝耐火砖的AL2O3含量为60%,硅砖的SiO2含量大于93%,硅藻土耐火砖的使用温度B1为900℃,B2为1000℃;保温板的使用温度分别为1000℃和650℃。
各国均热炉砖砌炉墙主要选用硅砖,其理由如下:1)均热炉的使用溫度一股为1240?1360℃,液态排渣时可达1480℃。炉坑较深(3?5)米、需要承重,而且还有钢锭和夹钳的机械碰撞等作用,因此要求炉衬材料应具有较高的强度和荷重软化温皮。硅砖正具有这种特性,其荷重软化温度开始点一般为1580℃左右;2)在使用过程中,硅砖表而仅形成很薄的变质层,不易产生结构剥落,使用寿命较长;3)均热炉装出钢锭时,炉温从1350℃左力降低到约为1100℃,因此要求炉衬材料必刎有良好的体积稳定性。硅砖在760℃以上时,热膨胀串很小,即高温沐积稳定性好,能适应均热炉的操作。

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